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一款高性能自适应构建系统3D打印机诞生
朱朱 2015-02-19 来源: UC
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OFweek3D打印网讯:SD3D是加利福利亚圣地亚哥的一家3D打印机公司,该公司的成员Sean Aranda表明他们公司的“自适应构建系统”已经进行到了α测试阶段,而且对于他们的整个自动化分布式制造网络非常有信心,因为他们认为这种制造方法能够将传统桌面级3D打印机打印失败的几率下降到百分之一。

SD3D公司是由David Feeney和Bennett Berger在去年的时候一起创立的,而且最近他们开设了他们的第一个3D打印农场,用来让他们的客户能够通过现场付费来体验他们的3D打印机。整个运作过程是这样的:当一个客户想要使用他们的3D打印机打印产品时,由他们公司的开源软件技术人员来提供现场指导。

客户获得这样的服务的费用计算,还取决于合同期限的长度,既可以签一年的合同,从而每次打印只需要付5.89美元;或者用耗材使用量来计费,无论是PLA还是ABS材料,都是每千克30美元。

Feeney说他们主要给客户提供的是ABE系统的优越性体验。ABE系统能够控制湿度和监控振动频率,可以自动校正平台,进行温度保护,诊断和警报,还能自动送料,而且据Feeney所说,他们的3D打印机的构建平台目前都是已经装配好的。整个6月份都会进行产品测试,而且他说最初版本的产品将会在7月份,南美第一个3D打印主题咖啡馆正式开业的时候展出。

这个系统能够对耗材的输送过程进行精确地监控与控制,而且能够精准地控制耗材的输送位置和直径,以提供“闭环挤出控制”。监控器能够作为耗材阻塞,材料剪断和挤出问题的解决方案。Feeny说它拥有精准的光学直径监控系统,能够测量一系列的耗材直径,最小能够达到100微米。测量整个打印过程中的自动挤出率的变化,能够让打印公差达到非常小的程度。

双齿轮挤出机驱动能够加大牵引力,从而可以得到高速可靠的材料挤出。SD3D的双齿轮挤出机驱动也是世界上第一个多轴的,多齿轮步进挤出机。如此的配置能够将3mm直径的耗材通过喷头加热挤出后变成0.25到1.2mm,再通过一个减速比为22:1的可编码的NEMA11步进电机。这对于现有的所有桌面机的挤出机来说都是望而却步的。

ABE系统可以使用一系列带着可变绝缘材料的面板模块来进行可靠的3D打印。每个ABE面板模块能够吸收超过80瓦的传递热量,多面板设置能够配置系统参数,达到将整个构建区域内部的温度梯度最低到2摄氏度的目的。

SD3D的ABE系统的运作是基于RFID和自动材料侦测的,而且这个系统过去只是用于测量材料盘上还剩下多少耗材的,现在,当碰到最小临界值的时候它能够自动提醒更换耗材。如果材料盘上耗材太少而不能完成打印的话,用户将会收到机器的警报,而机器也将停止打印过程。

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