压槽机主要是用于管道连接时为卡箍安装预备的卡槽，如果跑遍容易导致连接不牢固严密而漏水，跑偏越厉害漏水的机率越大。避免跑偏，首先，要检查螺丝是否安装正常，随时检查滚轮架是否松动，如松动可旋紧固定螺栓。其次要看机器位置是否对正，联轴器之间的间隙，应在1－6毫米之间，如过大可调整电机端联轴器，否则，易破裂或损坏。

除此之外，压槽机放置位置不稳，液压杆往下压速度过快，以及管子质量不好都会导致压的槽子跑偏。所以在操作时，一定要将管子以水平线放到压槽机的轮子上，一点点的用液压杆往下压，一定要慢点，不能太快，尽最大可能保证压槽不跑偏。

压槽机操作流程：

1） 首先备好380v/50Hz，20A电源插座一个。检查是否安全漏电缺相等，防止因缺相烧坏电机。

2） 检查油缸里的液压油是否在合适的位置，并试压油泵检查油泵里是否有空气。如果油泵无力，或者上轮滑块下行缓慢：那松开放气螺栓，连续试压油泵，直到从放气孔处没起泡冒出为止，并紧固放气孔。

3） 放置滚槽机并调整到水平的位置。根据管子的粗细调整三角支架的高低。以确保在滚槽的时候钢管的平衡。如果滚压大口径钢管，那必须先紧固滚槽机，可以在地上打上固定铆钉，以防止滚槽机移动。

4） 将钢管的端面与滚槽机下轮的定位盘紧贴后，启动滚槽机开关，缓慢平稳的扳动油泵的手柄。如果管子向外跑，可适当调整三角支架的高度，或者通过选择倒正开关，选择滚槽机要么正转，要么反转。

5） 滚压到要求的尺寸后，停机，查滚槽的宽带和深度。

6） 卸载，却出滚压成的钢管，并切除端面和滚压槽附近的毛刺和铁削。

压槽机故障排除：

1、如压管后，管子密封面呈喇叭状外翻或开裂有三个方面原因：

（1）工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等。

（2）下滚轮装错，可按规定更换下滚轮。

（3）管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而再不下行且压杆压下时有弹性，有三个原因：

（1）油箱测量不足，可以加注清洁的32号机油或摩托车机油。

（2）油路中进入气体，可卸下泵体柱塞（如上图）在手动泵体孔内注满油，装上柱塞，松开放油螺丝，循环压油排出气体。

（3）单向阀密封不严，原因为油箱太脏，进入杂物或沙尘所致，需清洗油路，清洗过程如下：

卸下油箱，用汽油清洗干净，卸下软管，打开单向阀顶丝（内有弹簧、钢球）装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧螺丝，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装螺孔内压出，再按样装上即可。