铝合金压铸的产品有以下这些：汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、军用舰船、航空、航天等这些军工领域。压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫做铝合金压铸。

一、铝合金压铸的特点

1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

2、不可热处理。

3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。

4、模具成本较高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、可生产薄壁件，加工余量小。

7、无法使用特种铝合金。

二、铝合金压铸的缺点

1、硬度低，与此同时耐磨性也比较差；在凝固时体积收缩比较大，大约为6.6%。

2、线膨胀系数比较高；易粘模，需严控控制铁含量在0.8%-0.9%范围。

3、熔点低，高温的使用受到限制。

三、铝合金压铸的好处

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好；收缩较小，故具有良好的填充性能。

2、铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9～15，无论是在高温还是低温下，都能保持良好的力学性能。

3、铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

4、节省能耗、降低污染。

四、铝合金压铸过程中会出现哪些缺陷

1、出现不规则气孔

是精炼除气不良产生，铝液的浇铸温度一般在600度左右，在此温度下，液态的含氢量是固含氢量的20倍左右，那么铝业在冷凝的过程中，就会有大量气体产生，需要被释放，所以就会出现大量不规则气孔。

铝合金压铸成型还会有缩气孔，铝合金在凝固时产生收缩，浇铸温度愈高，收缩就愈大，因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位，呈不规则形状，严重时呈网状。