首先，将地面破烂处的松散层铲除干净，然后使用清水把凹坑内部以及周边地面清洗干净，并且要把灰尘、杂物等清理干净，确保无施工障碍。接着搅拌修补料，物料搅拌均匀了之后须放置5~10分钟，再略加拌后即可使用。接着使用涂抹工具对凹坑进行修复，待砂浆终凝后，进行养护洒水或喷洒养护剂即可。

一、水泥地面出现凹坑的原因

1、自身原因

当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

2、施工原因

基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 

3、材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

二、地面质量防治措施

1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）.

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。

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