电伴热带安装顺序很重要，有条理的选择安装步骤可缩短施工工期，避免电伴热带的浪费。通过以下讲解电伴热带安装顺序和施工工艺图，让您更便捷、正确的安装好完整的电伴热系统。

1、安装前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求，检查电伴热带是否完好，并检查周围环境，以便做到及时调整。

2、管道：将需要电伴热带沿管铺设，根据需要铺设长度，弯头、阀门等处预留好余量。

3、罐体：罐体安装时，按照从上往下的顺序，也就是从罐体的顶部开始，向罐体的底部安装，这样是为了能够将接电源的一端放在的底部，便于后期操作。

4、遇到需要穿线的地方，有一定要及时穿线。不要直接拉拽电伴热带，特别是有拐角的位置，预防损坏伴热带。

5、先从电伴热带尾部开始安装，安装好尾端接线盒，并固定在管道或罐体上。

6、沿管道调整电伴热带的长度，需要的地方预留适当的余量，并将电伴热带平贴在管道上，用压敏胶带概略的固定。罐体安装是接好尾端接线盒接线，固定在罐体底部位置。将电伴热带平贴在罐体上，由下而上的沿罐体螺旋安装。保持电伴热带的平行间距。用压敏胶带或铝箔胶带概略固定。

7、在概略固定电伴热带时，注意调整电伴热带的长度和预留量。因在安装时，以沿管道铺设和预留了适当电伴热带，所以只做小幅度调整即可。

8、固定到电源接线端时，接上电源接线盒（此时未通电），并固定好。

9、安装防爆温度控制器与温控探头。

9、再用压敏胶带或扎带精确固定，需要的情况下，可用铝箔胶带将电伴热带全部或部分包裹起来。

10、将电伴热带的金属编织层接地。

11、安装电伴热系统的配电装置必须带有漏保或空气开关，已确保安全使用。

12、通电测试电伴热系统是否能正常运行。

13、根据整体的施工进度，安装保温层。

14、悬挂电伴热警示标示和示意标贴。

电伴热带安装特别注意事项

严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。

法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。

接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)

按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。

1、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。

2、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。

3、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。

4、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。

5、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。

6、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。

7、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。

8、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。

9、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。

10、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。

11、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。

12、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。

13、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。

14、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。

15、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。

16、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。

17、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。