主要有三种方法：一是用麂皮沾上绿色的研磨膏进行抛光就行；二是如果有抛光轮的话，也可以使用毛毡的抛光轮沾上抛光膏进行打磨、抛光也行；三是采用砂纸打磨抛光。先用锉子修正，然后加水份别在较小号（300号以上）和大号（1500号以上）砂纸打磨抛光，效果也不错。

玻璃抛光中需要注意的事项

玻璃精磨完毕之后，随即在加工工件上进行抛光，可以使玻璃表面变成透明，抛光加工的时候，玻璃的表面需要加抛光粉，抛光加工与研磨加工同样也是利用研磨机进行，所以研磨加工的所有调修正效果以及规则都使用与抛光加工。

研磨加工完毕之后，需要使用温水冲洗加工工件，以有效地清除黏附的刚石粉，然后将加工工件在平面抛光机中准备抛光，抛光盘凹面必须与玻璃的面形状配合，能立即均匀的摩擦是玻璃镜面光亮。

一般都会在旁边准备温水，先将抛光盘浸入温水桶中使表面层变软，然后将置于加工工件上，使其与玻璃相配合，然后开动研磨机。

抛光必须对研磨工件的形状，表面光度等加工情形确切的了解，抛光至5分钟需要将加工，停下进行检查，看看中央边缘位置的光度差别，以确定抛光加工是否正确，在工件进行抛光的时候，不可以加太多抛光粉，否则会使得抛光剂起到滑动的作用，反而没有抛光的作用，抛光剂可以使用机器自动装置进行添加，其量需有抛光工凭着检验进行界定，由于工件表面抛光的程度的不同，是可以判定抛光剂种类是否使用的正确。

抛光加工是不会影响工件的最终的厚度的，正常的抛光加工最多会是工件检减小0.03mm厚度，而这个值是在公差所允许的范围内。

在进行抛光时间过半之后，再对工件进行检查，看其公差是否是达到了规定的范围，此项检查关系非常大，如果是不合乎要求需要及时做抛光修正，抛光之后的修正与磨盘的修正原则有着非常重大关系。

在工件平面加工的时候，检验玻璃的表面是否符合要求，最好是在灯光下进行检查，然后将加工工件进行清洗干净，最后玻璃上会涂上防护胶以用于保护玻璃的透镜效果。