焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

焊缝开裂的主要原因

原因一：焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当，从而导致出现开裂。

原因二：焊接规范不合理，拘束度大导致的。

原因三：焊接顺序不当。焊缝开裂的裂纹主要分为三种 ，一是热裂纹，它是在焊接过程中高温下产生的。二是再加热裂纹，指的是焊接后未发现裂纹，但在热处理过程中出现了裂纹。三是冷裂，一般发生在焊接过程中。

焊缝开裂裂纹分类

1、热裂纹

热裂纹是在焊接过程中高温下产生的，其特征是沿原始奥氏体晶界开裂。其次，热裂纹分为三种类型：结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹。结晶裂纹是在焊接结晶过程中发生，指的是接近固相线时，由于凝固金属的收缩，残留的液态金属不足，不能及时填充，在晶界应力下产生裂纹。

2、再加热裂纹

通常在某些钢种和超级合金包含析出强化元素时发生，焊接后未发现裂纹，但在热处理过程中出现了裂纹。再热裂纹出现在焊缝热影响区的过热粗晶粒上，其趋势是沿着熔合线的奥氏体粗晶粒边界扩展

3、冷裂

它主要发生在高，中碳钢，低和中合金钢的焊接热影响区，但是某些金属，例如一些超高强度钢，钛和钛合金，有时会在焊缝中出现冷裂纹。

焊接裂纹的种类及预防措施：

焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。

解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。

所谓固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。

即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。

所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。

对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。