1、刃口应与砂轮表面平整。在研磨钻头之前，必须将钻头的主切削刃和砂轮面放置在水平面上。

2、钻头轴线必须与砂轮面倾斜60°的角度。

3、从刀口向后打磨后面。即从钻头的刀口先接触砂轮，然后沿整个后面的刀面慢慢向下打磨。

4、钻头刃口应上下摆动，钻头尾部不能翘曲。

5、保证刃尖对轴两侧的对称性慢慢修正。一边磨一边，另一边磨另一边，必须保证刃口在钻头轴的中间，两边的刃口对称。

6、两刃磨削后，应注意直径较大的钻头尖端。钻头尖端有一个平面，影响钻头的中心面，影响钻头的中心定位。有必要在刀刃后面倒角，尽可能减小刀刃尖端的平面。

不锈钢钻头怎么磨又快又耐用？

1、准备一片金刚石，用来维修砂轮，可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔。

2、开启砂轮机的开关按钮，再磨钻头的刃口，用金刚笔修一修砂轮面，这样钻头贴上去时不弹，很平稳。

3、等两边的横刃磨好以后，在有棱角的地方把刃槽梳理一遍，因为用于定心的钻头尖不能过大。

4、钻头两边要尽量磨得均匀一致，这样受力才会均匀。

钻头有哪些种类？

1、A、依构造分类

1）整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

2）端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

B、依钻枘分类

1）直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

2）锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

C、依用途分类

1）中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°，75°，90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

2）麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头。

3）超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

4）油孔钻头: 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止。

5）深孔钻头: 最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

6）钻头铰刀: 为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

7）锥度钻头: 当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。

8）圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

9）圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

10）三角钻头: 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面，使夹头可确实固定钻头。