在建筑工程中，混凝土柱子作为建筑结构的核心构件，承担着传递荷载和确保结构稳定的重要功能。混凝土浇筑工艺直接影响柱子的强度、稳定性和耐久性。在实际施工中，关于一层柱子是否允许分两次浇筑（即分段浇筑或出现冷缝）的问题，常常引发争论。有人认为分两次浇筑会形成施工缝，影响结构完整性；而另一些人则认为在特定条件下，分段浇筑是可行的。

一、建筑规范对柱子浇筑的要求

1. 相关规范

混凝土施工受多项国家标准和行业规范约束，主要包括：

• 《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011）：明确规定混凝土浇筑应尽量连续进行，避免施工缝对结构性能的影响。

• 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）：强调结构构件的整体性，确保荷载传递的连续性。

• 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）：要求柱子作为主要受力构件，应保证混凝土的均匀性和密实度。

• 地方性规范：如《上海市建筑工程施工质量验收规范》（DGJ08-2001），对施工缝的设置和处理有详细要求。

根据《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011）第5.3.1条，混凝土浇筑应“一次完成，尽量避免施工缝”，尤其对柱、梁等主要受力构件，要求连续浇筑以确保结构整体性。对于柱子，规范建议：

• 柱子混凝土应一次性浇筑完成，避免在同一层内出现水平施工缝。

• 若因施工条件限制必须分段浇筑，施工缝应设置在受力较小的部位，并采取措施确保缝面结合强度。

2. 施工缝的定义与要求

施工缝是指因施工中断（如设备故障、材料供应不足或天气原因）导致混凝土浇筑不连续形成的界面。施工缝分为水平缝和垂直缝，柱子分两次浇筑通常形成水平施工缝。规范对施工缝的处理有明确要求：

• 缝面处理：施工缝处需凿毛、清理干净，并涂刷界面剂或水泥浆以增强结合力。

• 钢筋连续性：施工缝处钢筋不得断开，需保持连续性。

• 浇筑时间间隔：两次浇筑的间隔时间应控制在初凝时间（通常4-12小时，视混凝土配合比和环境温度而定）之后、终凝时间之前，以减少冷缝影响。

3. 规范解读

虽然规范未明确“禁止”一层柱子分两次浇筑，但强烈建议一次性浇筑完成，尤其在以下情况：

• 高层建筑：柱子承受较大竖向荷载和侧向力（如风载、地震力），施工缝可能成为薄弱点。

• 抗震设防地区：根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010），抗震设防烈度6度及以上的地区，柱子应避免施工缝以确保抗震性能。

• 大截面柱：截面较大的柱子（如600mm×600mm以上），施工缝可能导致应力集中，影响承载力。

二、混凝土浇筑原理与分次浇筑的影响

1. 混凝土浇筑的连续性原理

混凝土的强度和整体性依赖于浇筑过程中的连续性和密实度。一次性浇筑可确保：

• 均匀性：混凝土在初凝前形成整体，避免分层或界面弱化。

• 密实度：连续振捣可减少气泡和孔隙，提高抗渗性和耐久性。

• 应力传递：无施工缝的柱子能均匀传递荷载，避免局部应力集中。

2. 分两次浇筑的潜在问题

分两次浇筑会在柱子内部形成水平施工缝，可能导致以下问题：

• 结合面强度降低：施工缝处的混凝土结合力较弱，抗剪强度可能下降20%-30%，影响柱子整体承载力。

• 裂缝风险：施工缝处因温差、收缩或荷载作用，可能出现微裂缝，降低耐久性。

• 抗渗性下降：施工缝可能成为水分渗透的通道，尤其在高湿或沿海地区，易引发钢筋锈蚀。

• 抗震性能受影响：施工缝可能成为地震作用下的薄弱点，降低柱子的抗震能力。

3. 分次浇筑的可行性

尽管存在上述风险，在特定条件下，分两次浇筑是可行的：

• 小型柱子：截面较小（小于400mm×400mm）的柱子，受力较简单，分次浇筑的影响较小。

• 低层建筑：如1-3层低层建筑，荷载和抗震要求较低，施工缝的影响可通过缝面处理减小。

• 施工限制：如混凝土供应中断、设备故障或天气原因，分次浇筑可作为应急措施。

三、分次浇筑的实际案例分析

1. 案例一：高层住宅楼柱子施工

某30层住宅楼（上海地区，抗震设防烈度7度），设计采用框架-剪力墙结构，柱子截面为600mm×600mm，C35混凝土。由于混凝土泵车故障，某层一根柱子分两次浇筑，间隔12小时，形成水平施工缝。施工方按规范要求凿毛并涂刷界面剂，后续检测发现：

• 强度：施工缝处抗剪强度下降约15%，但整体满足设计要求。

• 裂缝：经3年使用，未发现明显裂缝，但缝面处抗渗性略低于整体。

• 结论：在严格的缝面处理下，分次浇筑对小型项目影响可控，但不建议作为常规做法。

2. 案例二：低层厂房柱子施工

某3层厂房（广东地区，抗震设防烈度6度），柱子截面为400mm×400mm，C30混凝土。因施工计划调整，部分柱子分两次浇筑，间隔8小时。结果显示：

• 性能：施工缝处强度略有下降，但因厂房荷载较低，未影响使用。

• 成本：缝面处理增加约5%的施工成本。

• 结论：低层建筑中，分次浇筑可行，但需规范操作。

3. 案例教训

在一些不规范施工中，分次浇筑未按要求处理施工缝，导致柱子出现裂缝或渗水问题。例如，某项目因未凿毛和涂刷界面剂，施工缝处出现明显裂缝，修复成本高昂，凸显连续浇筑的重要性。

四、分次浇筑的施工要求与优化措施

若因特殊情况必须分两次浇筑，应严格遵循以下要求：

1. 施工缝处理：

• 凿毛：用凿子或高压水枪清理缝面，去除浮浆和松散物。

• 界面剂：涂刷水泥浆或专用界面剂，增强结合力。

• 清洗：确保缝面无灰尘、油污或积水。

2. 时间控制：

• 两次浇筑间隔应在混凝土初凝后（4-12小时）、终凝前进行，避免冷缝形成。

• 若间隔超过24小时，需按冷缝处理，增加钢筋或锚固件。

3. 振捣工艺：

• 第二次浇筑时，振捣棒需深入施工缝以下10-15cm，确保新旧混凝土充分结合。

• 避免过振或欠振，以免影响密实度。

4. 质量检测：

• 使用超声波或回弹仪检测施工缝处混凝土强度。

• 进行抗渗测试，确保缝面不渗水。

——优化建议

为避免分次浇筑，施工方可采取以下措施：

• 优化施工计划：确保混凝土供应连续性，提前检查泵车、搅拌站等设备。

• 预留备用方案：准备备用泵车或人工浇筑设备，应对突发中断。

• 分层管理：合理安排浇筑顺序，优先完成柱子浇筑，避免中断。

• 采用高性能混凝土：如自密实混凝土（SCC），减少振捣需求，提高施工效率。

施工方应优先优化计划和设备，确保连续浇筑；若必须分次浇筑，需严格遵循规范要求，进行凿毛、涂刷界面剂和质量检测。